本精炼剂主要由NaBF4、NaCl、C2C16、NEi2TiF6和NaF组成，染整精炼剂，其中NaCl、NaF、NaBF4为铝合金熔剂，NaCl (氯盐)对固态Al2O3夹杂或者氧化膜有很强的浸润能力，它们容易与Al2O3发生浸润作用，甚至在熔剂全部融化以前，就开始沿着氧化铝薄膜表面流动，覆盖于铝合金熔液表面。所述熔剂在铝合金熔液温度区域，熔剂密度约为1. 5g/Cm3，显著小于铝合金熔液的密度，所以铝合金熔剂能很好的铺展在铝合金熔液表面。当它们与铝合金熔液表面上的氧化膜接触时，很容易渗入到氧化铝膜内的小孔和裂纹中，在毛细管压力作用下，氧化膜被挤碎成细小颗粒，并被熔剂吸收，悬浮于铝合金熔剂中。这些熔剂化学性质稳定，不易与铝起化学反应。在氯盐中加入NaF、NaBF4等氟盐，能有效提高铝合金熔剂吸附氧化物的能力及除气效果。氟化物盐能有效地从铝合金熔液表面去除氧化膜，是由于氟盐可以与铝合金熔体发生化学反应，生成气态的A1F、BF3等化合物，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离， 降氧化膜挤破，进入熔剂中。氟盐还可以有效提高氯盐熔剂对铝合金熔体间的表面张力，使铝合金熔体与熔剂易于分离，减少熔渣对铝合金熔液的损耗。C2Cl6， Na2TiF6作为精炼剂，同时具有对铝合金熔液进行变质处理的作用，C2Cl6， Na2TiF6与铝合金熔液及其熔液中的水分发生化学反应，生成A1C13、HCUCl2， H2， Al2O3，AlC 合金、AlTi合金等复杂成分。其中析出的气体，在上浮过程中，可以有效使铝合金熔液中的杂质及其氧化物上浮，进入到熔剂中，在除渣时一并除去。

铝合金精炼剂的使用方法

实施例4 根据所述铝合金精炼剂，对ZLlOl (取自中国国标GB/T1173铸造铝合金)铝合金进行精炼处理，铝合金ZLlOl为Al-Si系铸造铝合金，其主要成分Si为6. 5%-7. 5%，Mg 为 0. 3%-0. 5%， Fe 小于 0. 45%， Mn 小于 0. 35%，余量为 Al。精炼剂的组分为=NaBF4为 25%，精炼剂，NaCl 为 55%，C2Cl6 为 5%，Na2TiF6 为 10% 和 NaF 为 5%，精炼剂的加入量为铝合金熔液的0. 9%。ZLlOl铝合金熔液经过熔炼后，在压铸测试模具中压铸铸件，多功能耐碱精炼剂，得到铝合金压铸铸件的力学性能为抗拉强度为230MPa MOMPa，屈服强度为165MPa 170MPa，延伸率为5% 8%。实施例5 铝合金为ZLlOl，所述的精炼剂成分为=NaBF4为20%，NaCl为40%，C2Cl6

5为10%，Na2TiF6为20%和NaF为10%，精炼剂的加入量为铝合金熔液的0. 6%。ZLlOl铝合金熔液经过熔炼后，在压铸测试模具中压铸铸件，得到铝合金压铸铸件的力学性能为抗拉强度为235MI^A M5MPa，屈服强度为165MI^A 170MPa，延伸率为4% 8%。实施例6 铝合金为ZLlOl，所述的精炼剂成分为=NaBF4为25%，NaCl为35%，泡花碱精炼剂，C2Cl6 为10%，Na2TiF6为25%和NaF为5%，精炼剂的加入量为铝合金熔液的0. M。ZLlOl铝合金熔液经过熔炼后，在压铸测试模具中压铸铸件，得到铝合金压铸铸件的力学性能为抗拉强度为230ΜΙ^ MOMPa，屈服强度为170ΜΙ^ 175MPa，延伸率为4% 6%。实施例7 铝合金为ZLlOl，所述的精炼剂成分为=NaBF4为20%，NaCl为35%，C2Cl6 为1%，Na2TiF6为24%和NaF为20%，精炼剂的加入量为铝合金熔液的0. 7%。ZLlOl铝合金熔液经过熔炼后，在压铸测试模具中压铸铸件，得到铝合金压铸铸件的力学性能为抗拉强度为MOMPa 250MPa，屈服强度为155MPa 165MPa，延伸率为5% 8%。实施例8 铝合金为ZLlOl，所述的精炼剂成分为=NaBF4为25%，NaCl为35%，C2Cl6 为10%，Na2TiF6为10%和NaF为20%，精炼剂的加入量为铝合金熔液的0. M。ZLlOl铝合金熔液经过熔炼后，在压铸测试模具中压铸铸件，得到铝合金压铸铸件的力学性能为抗拉强度为220MPa 230MPa，屈服强度为165MPa 170MPa，延伸率为6% 8%。ZLlOl铝合金经过上述精炼剂处理后，力学性能明显提高，并且适用于在铝合金压铸领域。